L'unité de tuyaux soudés en spirale de type balancier arrière consiste à ouvrir et à aplanir la bobine d'acier à travers l'équipement de l'unité, puis à l'envoyer à la machine de formage à un certain angle, en utilisant le principe du rouleau tripleur, complété par un certain angle, pour former un tuyau rond continu, et la soudure en spirale continue est soudée par une machine de soudage à l'arc submergé. Le déroulage, l'aplatissement, le cisaillement et le soudage bout à bout de la bobine d'acier sont tous effectués sur la voiture de soudage volante à mouvement alternatif. Lorsque le soudage bout à bout de la bobine d'acier est effectué, la voiture de soudage volante maintient la même vitesse que la machine principale, et la machine principale ne s'arrête pas pour une production continue. Lorsque le soudage bout à bout est terminé, la voiture de soudage volante se retire rapidement à la position initiale et attend la prochaine bobine d'acier. Ce mode de production continue présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une bonne qualité de produit et de peu de réparation de tuyaux soudés. Selon les différents usages des produits, l'unité de tuyaux soudés en spirale de balancier arrière est divisée en : modèle standard API, modèle national standard. Le modèle standard API est principalement utilisé pour la production de tuyaux de transmission (longue distance) d'huile et de gaz naturel. Il a des exigences très élevées pour le matériau et la qualité des tuyaux en acier, ainsi que pour l'équipement de l'unité et l'équipement d'inspection. Le modèle national standard est principalement utilisé pour la transmission de gaz naturel à courte distance et la livraison d'eau, la construction de réseaux de tuyaux urbains, les tuyaux structurels, les tuyaux de colonne, etc. Les exigences en matière de matériau et de qualité de l'acier sont également élevées, après les normes API.
dérouleur de bobine → pince et nivellement → rouleau vertical électrique → tête et queue de coupe hydraulique → soudage bout à bout → rouleau vertical électrique → dispositif de fraisage de bord → nettoyeur de surface de planche → rouleau vertical manuel → alimentation principale et livraison → pré-pliage et guide de planche → formage → soudage intérieur → soudage extérieur → découpe plasma → extraction → inspection du produit fini → collecte
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1 Données sur les matières premières |
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Diamètre extérieur de la bobine |
Φ1000~2000mm |
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Diamètre intérieur |
Φ610~760mm |
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Largeur |
700~1500mm nous pouvons concevoir après confirmation |
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Épaisseur |
9,5~17,1mm |
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Matériau |
Q235 Q345 X42-X65
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Croissant |
≤10/10000 mm |
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Turriforme |
<30mm |
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Poids max. |
30t |
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2 Données finales des tuyaux en acier |
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Diamètre extérieur du tuyau |
Φ24 pouces (610 mm)~48 pouces (1219 mm) mm |
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Épaisseur de paroi |
9,5~17,1mm |
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Longueur |
12 m |
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Angle de rotation en spirale |
45~78º |
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Données du moulin à trois spirales |
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Données de mode ou de type
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Soudage |
soudage automatique à double face submergé sous l'arc |
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Soudeur intérieur |
soudage DC-1500 à fil unique |
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Soudeur extérieur |
soudage double fil DC~1500+AC~1200 |
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Vitesse de soudage |
0,8~2,2m/mim |
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Vitesse d'alimentation |
0,6~2,5m/mim |
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Production annuelle |
20 000 à 50 000 tonnes par an |
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Source d'air comprimé |
0,4 à 0,6 Mpa |
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Surface de l'usine (peut être avancée par la nôtre) |
Voir la disposition avancée par la nôtre, toutes les tailles et dispositions finales doivent être confirmées après mesure et basées sur les tailles de votre usine actuelle
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Puissance électrique |
AC380V 50Hz |
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Puissance de contrôle |
AC220V 50Hz |
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Électricité totale du moulin |
~500KW |
1. Système de réglage automatique de la machine de formage : Ce moulin adopte la technologie de contrôle automatique de base de données + ordinateur pour ajuster la machine lorsqu'elle change de spécification. Ce moulin doit ajuster l'angle de l'essieu avant, l'angle du rouleau à six composants de la machine de formage, la position des six ensembles de rouleaux de la machine de formage et l'angle du rouleau de tampon de soudage lors du changement des spécifications. Dans le passé, le travail d'ajustement du moulin était effectué par des travailleurs expérimentés en ajustement, reposant essentiellement sur l'expérience des travailleurs en ajustement, ce qui est facile à causer un ajustement unique n'est pas en place, un ajustement répété, donc plus de déchets de tuyaux, et la charge de travail d'ajustement est grande, très fastidieux. Cet ensemble d'essieu avant et de machine de moulage doit ajuster l'angle et la position précisément contrôlés par l'encodeur, et avancer selon la théorie des données, l'établissement d'une base de données complète, dans la production de certaines spécifications du tube en acier, juste sur les paramètres de la tablette d'ordinateur tels que la largeur, le diamètre, l'épaisseur de paroi, toutes les pièces ajustées arriveront au bon endroit, démarrer directement la production. Cela réduit le besoin d'ajustement, la dépendance aux ajusteurs expérimentés et les déchets de tuyaux.
2.B. Fonction de centrage automatique du dérouleur : Il y a un bouton de centrage sur le pupitre de commande du dérouleur. Lorsque le bouton est activé, les têtes à double cône centreront automatiquement la ligne centrale du laminoir. Ensuite, le centre de la bobine est aligné sur le centre du laminoir. Il n'est pas nécessaire de régler avec les rouleaux verticaux. L'efficacité de production est améliorée et l'instabilité est réduite.
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